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蒸發(fā)濃縮設(shè)備
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Solution
解決方案
環(huán)保領(lǐng)域
活性炭是一種經(jīng)特殊處理的炭，將有機(jī)原料(果殼、煤、木材等)在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分(此過程稱為炭化)，然后與氣體反應(yīng)，表面被侵蝕，產(chǎn)生微孔發(fā)達(dá)的結(jié)構(gòu) (此過程稱為活化)。由于活化的過程是一個(gè)微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點(diǎn)狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數(shù)細(xì)小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應(yīng)用，幾乎都基于活性炭的這一特點(diǎn)。
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輕柴油（輕質(zhì)化煤焦油1）、石腦油（輕質(zhì)化煤焦油2）專用污泥干化機(jī)
漿葉干燥機(jī)能耗低，由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低，單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。其處理物料范圍廣，使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。
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回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)是主體略帶傾斜，并能在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速可調(diào)的圓筒體，濕物料由加料機(jī)送入圓筒內(nèi) , 在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下 , 均勻分散并與通過筒內(nèi)的熱風(fēng) ( 并流或逆流 ) 充分接觸 , 加快了傳熱 , 傳質(zhì)。從而達(dá)到干燥的目的。該設(shè)備可選用各種形式的抄板來適應(yīng)不同物料的干燥 , 結(jié)構(gòu)簡單 , 運(yùn)行可靠 , 維修方便 , 處理量大 。
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電鍍污泥是指電鍍廢水處理過程中所產(chǎn)生的以銅、鉻等重金屬氫氧化物為主要成分的沉淀物，成分復(fù)雜。由于電鍍廢水量大、成分復(fù)雜、COD高、重金屬含量高，如不經(jīng)處理任意排放，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。在處理電鍍廢水的同時(shí)也將形成大量的電鍍污泥，這些電鍍污泥具有含水率高、重金屬組分熱穩(wěn)定性高且易遷移等特點(diǎn)，若不妥善處理，極易造成二次污染。
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氫氧化鋰為白色單斜細(xì)小結(jié)晶。有辣味。強(qiáng)堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑、潤滑油。用作分析試劑、照相顯影劑，也用于鋰的制造;要用作制取鋰化合物的原料。也可用于冶金、石油、玻璃、陶瓷等工業(yè)。
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蒸發(fā)器出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度隨之升高， 熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽熱源即生蒸汽 使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽將熱量傳遞給物料本身冷 凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱， 又提高了熱效率。其工作過程是低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、 壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。
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污泥專用圓盤(槳葉)干化系統(tǒng)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，葉片分圓盤型、螺旋形和楔 型三種方式，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，單軸、雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過熱載體(如熱空氣)直接與被干燥的物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋槳葉并與槳葉面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用。
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多效蒸發(fā)裝置是在利用新蒸汽加熱進(jìn)入一效，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效再次利用，重復(fù)利用此原理，以進(jìn)一步利用熱能。料液在管程多級(jí)加熱蒸發(fā)濃縮，從而降低運(yùn)行成本。
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熱裂解工藝處理是一種新的含油污泥無害化處理技術(shù)，反應(yīng)條件要求較高。主要基于高溫?zé)峤猓谝浑A段必須使含油污泥盡可能多的脫除水(可以選配余熱干化處理或增加油泥專用干化機(jī)處理)，第二步在熱解爐內(nèi)加熱至 400-800℃，同時(shí)氮?dú)獯祾撸瑹峤鈿膺M(jìn)行油水分離處理。
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